A mai építőipari és bányászati berendezések a legkifinomultabb bronz csapos perselyeket használják. Ezeknek a perselyeknek a kopás csökkentésére való képességük lenyűgöző.
|
A probléma magában az anyag természetében rejlik. A bronz rendkívül megbízható és nagyon tartós, mégis úgy tervezték, hogy „kopó” anyag legyen. A kopás célja a szerkezeti acél alkatrészek károsodásának csökkentése, megakadályozása, mivel a bronz persely cseréje sokkal olcsóbb, mint például egy építőipari kotrógép gémszerkezetének bekerülési költsége.
A szennyeződés csapszegekre gyakorolt hatása közvetlenül összefügg a hegesedéssel, a siklással / csúszással és a kenéssel. Amikor a csap és a persely felülete között túlzott szennyeződés keletkezik, a csap forgása és a nyomásterhelés elkezdi „ásni” a szennyeződéseket a bronz perselybe. Idővel ez a szennyeződés felhalmozódik, és a súrlódás növelésével elkezdi korlátozni a csap mozgását. A növekvő súrlódás és a terhelési nyomás miatt a csap végül "megfésüli" a bronzot, és elkezdi eltávolítani az anyagot a perselyről, hogy a csap el tudjon forogni. Ez az anyag további szennyeződéssé válik a csap és a persely között, és a probléma súlyosbodik.
Ha ez a folyamat folytatódik, akkor a csap és a persely közötti tér megnő, ami további szennyeződést és kopást okoz. Végül a bronz persely anyaga teljesen elkopik, és a csap elkezd "ásni" a berendezés acélszerkezetében. Ilyen körülmények között az ipari berendezéseket le kell állítani és el kell végezni a perselyek karbantartását, javítását. Ha csak a persely sérült, a javításhoz csak egy csap és persely cseréjére van szükség. Ha a persely teljesen elkopott és a csap megrongálta a berendezés szerkezeti acélját, akkor hagyományosan "vonalfúrásra" van szükség, ami exponenciálisan megnövelheti a javítás költségeit.
|
|
|
|
Rossz, kopott persely |
Jó persely |
Megfelelő kenési karbantartás esetén a csapszegek cseréje és / vagy javítása gyakorlatilag teljesen kiküszöbölhető, kivéve az ütközés okozta perselydeformációt. A legtöbb csapszeg perselyének belső átmérőjén „zsírhornyok” vannak, amelyek elősegítik a szennyeződés eltávolítását a perselyből azáltal, hogy a nemkívánatos anyagokat kiszorítják, miközben kenőfilmvastagságot biztosítanak a csap forgásához. Ezek a zsírhornyok feltöltődhetnek a szennyeződéssel is, amennyiben nem tartják be a megfelelő kenési intervallumokat, ez pedig a perselyek kopásához vezet.
Az automatikus kenőrendszer használata lehetővé teszi, hogy üzemelés közben, folyamatosan el legyenek távolítva a szennyeződések a csapok és a perselyek érintkező felületéről. A megfelelően megtervezett és kiépített kenőrendszer egyenletes és pontos kenőanyag adagolást nyújt, mely hozzájárul a berendezések élettartamának meghosszabbításához és az üzemszünetek csökkentéséhez. A berendezés működése során a rendszer bekeni a teljes csapot, így a csap kerülete egyenlően megtisztul. Ez növeli a berendezés élettartamát és meghosszabbítja a gép megfelelő teljesítményét.
Az EBT-SZERVIZ KFT. kifejezetten nehézipari és bányászati berendezések automatikus kenőrendszerének tervezésével és kivitelezésével foglalkozik. A kenőrendszerek a kiemelkedő minőségű GRACO szivattyúkkal és adagoló elemek alkalmazásával kerülnek kiépítésre.
Amennyiben szeretné a berendezése megbízhatóságát növelni automatikus kenési megoldással, további információkért vegye fel a kapcsolatot a cégünkkel az info@ebtszerviz.hu email címen vagy a +36 30/653-9273 telefonszámon.
